Scegli il nostro servizio di taratura strumenti di misura: affidati a un laboratorio con 25 anni di esperienza nel settore metrologico.
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Il nostro servizio di taratura consiste nella verifica delle caratteristiche metrologiche degli strumenti di misura presenti presso tutti i reparti della vostra azienda , in conformità ai requisiti della norma ISO 9001. Le prove metrologiche eseguite sono svolte presso il nostro laboratorio di 100 m² o, in alternativa, presso strutture partner qualificate, garantendo la riferibilità delle misure a campioni nazionali o internazionali.
Richiedi una taratura01
Laboratorio accreditato come centro n.00409
La taratura ACCREDIA rappresenta una garanzia di affidabilità metrologica, essendo riconosciuta a livello internazionale come standard di riferimento. Eseguita secondo protocolli rigorosi e in conformità alla norma ISO/IEC 17025, non solo indispensabile ma spesso obbligatoria per assicurare la conformità normativa e la qualità del processo produttivo, il servizio di taratura consente di determinare l’errore di misura dello strumento e di certificarne la riferibilità a campioni nazionali o internazionali di riferimento. Quick Check è un laboratorio accreditato LAT n°00409 da ACCREDIA per la taratura di strumenti di misura nel settore delle lunghezze.
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Misurano dimensioni lineari (lunghezza, spessore e diametro) con risoluzione variabile.
Rilevano spessori e diametri con risoluzione millesimale.
Misurano piccole variazioni dimensionali rispetto a un riferimento.
Verificano altri strumenti e vengono usati come campione di riferimento per azzerare strumenti dimensionali.
Verificano diametri interni ed esterni di componenti meccanici e vengono usati come master di azzeramento per altri strumenti.
Vasta disponibilità tarature
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Taratura strumenti di misura
Offriamo un servizio di taratura per aziende operanti in vari settori produttivi, per i reparti di controllo qualità e per i laboratori tecnici. La taratura strumenti viene eseguita attraverso verifiche metrologiche accurate, finalizzate a determinare l’errore di misura delle apparecchiature e a verificarne le prestazioni rispetto agli standard normativi e tecnici di riferimento. Ogni attività è svolta in conformità ai requisiti della norma ISO 9001, assicurando la riferibilità delle misure a campioni nazionali o internazionali.
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Verifica dell’escursione del tasto di misura su 21 punti, evidenza dell’errore Fmax, ripetibilità e Errore inversione.
Verifica dell’errore in x e y tra ricevitore e trasmettitore
Verifica dell’errore di indicazione e della ripetibilità di lettura in entrambi i sensi di misura mediante master di riferimento
Verifica del diametro in 2 o 4 posizioni per ogni superficie dello strumento
Verifica del diametro medio in 2 o 4 posizioni per ogni superficie dello strumento
Taratura effettuata in conformità alle normative UNI EN ISO 3650 e UNI 8928
Taratura effettuata in conformità alle norme UNI EN ISO 13385-1 e UNI EN ISO 13385-2
Verifica secondo la specifica del costruttore
Taratura effettuata in conformità alle norme UNI EN ISO 463, UNI EN ISO 13102, UNI EN ISO 9493
Verifica di 9 angoli tra 0-90°.
Verifica di 9 angoli tra 0-90°.
Taratura effettuata in conformità alle norme UNI EN ISO 10360-2 e UNI EN ISO 10360-5
Verifica delle prestazioni del sistema di visione XY mediante regoli campione e verifica delle prestazioni dell’asse Z mediante blocchetti pianoparalleli.
Taratura effettuata in conformità alla norma UNI ENI ISO 3611
Verifica delle graduazioni con passi da 1m.
Verifica dello spessore di ogni lama.
Verifica di 11 punti sul campo di misura.
Verifica del campo di misura su 12 punti
Verifica con masse campione sul piatto e controllo decentramento
Verifica dell’errore di indicazione in compressione, trazione o entrambi
Verifica della lettura su tre punti della scala per 5 ripetizioni, verifica della dimensione del quadro e unità di formato, indicazione dello scostamento massimo rilevato
Verifica dell’errore di indicazione in compressione, trazione o entrambi
Verifica dell’errore di indicazione in compressione, trazione o entrambi
Verifica del valore nominale con Bilancia campione
Verifica della scala su 6 punti in pressione crescente e decrescente, indicazione dello scostamento, dell’errore di isteresi e ripetibilità
Verifica della scala su 6 punti in pressione crescente e decrescente, indicazione dello scostamento, dell’errore di isteresi e ripetibilità
Verifica delle grandezze richieste secondo EURAMET cg-15
Verifica delle grandezze richieste secondo EURAMET cg-15
Verifica delle grandezze richieste secondo EURAMET cg-15
Verifica delle grandezze richieste secondo EURAMET cg-15
Verifica delle grandezze richieste secondo EURAMET cg-15
Verifica del campo AC o DC
Verifica delle grandezze richieste secondo EURAMET cg-15
Verifica delle grandezze richieste secondo EURAMET cg-15
Verifica delle grandezze richieste secondo EURAMET cg-15
Verifica delle grandezze richieste secondo EURAMET cg-15
Verifica delle grandezze richieste secondo EURAMET cg-15
Verifica delle grandezze richieste secondo EURAMET cg-15
Verifica delle grandezze richieste secondo EURAMET cg-15
Verifica diretta o indiretta
Verifica indiretta della misura con Blocchi campione
Verifica indiretta con campioni Shore in almeno 7 punti della scala
Verifica del valore nominale con durometro tarato
Verifica della Sonda su almeno 6 punti del range di misura
Verifica dello strumento secondo lo standard ASTM 317.
Verifica di 1 sensore su 5 punti di misura tra -40 °C e 650 °C
Verifica su tre punti di Umidità relativa
Verifica su tre punti Umidità e tre punti di temperatura
Verifica su tre punti con range max 1200°C
Utilizzando una sorgente luminosa verifica del campo di misura su 3 punti
Verifica della intensità della radiazione alla distanza richiesta dal cliente, su un punto.
Analisi delle celle di Gas o Miscele presenti sullo strumento
Verifica della Sola velocità dell’aria
Verifica di sistemi ottici, a contatto, stroboscopici nel range indicato dal cliente
Verifica per confronto con campione tarato nel range di tempo richiesto dal cliente
Verifica della Uniformità della camera con massimo 16 punti di controllo
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Taratura strumenti F-Gas
La taratura strumenti F-Gas è un servizio specialistico rivolto ai dispositivi impiegati per il monitoraggio e la misurazione dei gas fluorurati a effetto serra, in conformità al Regolamento (UE) n. 517/2014 e alle normative ambientali europee. Questa attività garantisce la riferibilità metrologica delle misure e la conformità degli strumenti ai requisiti tecnici richiesti per operare nei settori della refrigerazione, climatizzazione e pompe di calore.
Richiedi una taraturaMisurano pressione e temperatura nei sistemi refrigeranti.
Rilevano perdite di gas refrigerante tramite tecnologia infrarossa.
Verificano il peso dei gas refrigeranti durante le operazioni di carico/scarico.
Misurano il livello di vuoto nei sistemi di refrigerazione.
Rilevano la temperatura con precisione in vari ambienti e processi.
Monitorano pressione e temperatura nei circuiti refrigeranti in modo tradizionale.
Individuano perdite di gas tramite sensori a diodo riscaldato.
Misurano parametri ambientali e operativi con precisione.
Controllano il livello di vuoto nei sistemi di refrigerazione.
Misurano correnti elettriche senza interrompere il circuito.
La taratura è una operazione che stabilisce una relazione tra i valori delle grandezze indicate da uno strumento di misura (o da un sistema di misura) e i corrispondenti valori reali delle grandezze, realizzati da campioni di riferimento. L’intero processo, eseguito in condizioni specificate e in conformità a normative internazionali (es. ISO/IEC 17025), garantisce la riferibilità metrologica delle misure a campioni nazionali o internazionali e assicura che il dispositivo sia idoneo all’uso previsto. Essa si articola in più fasi:
Scopri tutto ciò che c'è da sapere sulla procedura taratura strumenti: dal suo significato alle modalità di svolgimento, fino ai vantaggi per la tua azienda.
La taratura di uno strumento di misura è un'operazione metrologica che consiste nel determinare la relazione tra i valori indicati dallo strumento e i corrispondenti valori di un campione di riferimento, tracciabile a standard nazionali o internazionali. Durante la taratura, lo strumento viene confrontato con un campione di riferimento certificato per verificare l’accuratezza delle sue misurazioni. L’obiettivo è identificare eventuali scostamenti rispetto ai requisiti definiti dal costruttore, dalle norme o dall’utilizzatore. Questo processo garantisce che le misure effettuate siano affidabili, ripetibili e conformi ai requisiti normativi.
La taratura di uno strumento di misura consiste nel confronto tra le indicazioni fornite dallo strumento in esame e i valori corrispondenti di un campione di riferimento certificato, tracciabile a standard nazionali o internazionali. Questo processo consente di determinare l’accuratezza dello strumento e di quantificare eventuali scostamenti.
Durante la taratura:
Le procedure di taratura sono definite e documentate in conformità a norme tecniche internazionali (come ISO, UNI o EURAMET), per garantire uniformità, tracciabilità e affidabilità dei risultati. Nel nostro laboratorio utilizziamo circa 80 campioni di riferimento certificati e quasi 200 campioni di lavoro, che ci permettono di eseguire tarature su un’ampia gamma di strumenti, in modo conforme agli standard metrologici riconosciuti.
La taratura degli strumenti di misura è fondamentale per garantire misurazioni accurate, affidabili, tracciabili, riferibili a campioni di riferimento e ripetibili nel tempo. Questa procedura consente di verificare che lo strumento fornisca risultati coerenti con i valori reali della grandezza misurata, riducendo al minimo gli errori sistematici. Essenziale in numerosi settori industriali, scientifici e tecnologici, la taratura:
In ambito metrologico, i termini taratura e calibrazione vengono talvolta utilizzati come sinonimi, ma indicano concetti distinti:
Il certificato di taratura viene rilasciato da laboratori metrologici accreditati, che operano secondo i requisiti della norma UNI CEI EN ISO/IEC 17025. In Italia, l’ente nazionale di accreditamento è ACCREDIA, che garantisce la competenza tecnica e l’imparzialità dei laboratori.
Questo documento attesta che la taratura è stata eseguita seguendo procedure riconosciute a livello internazionale, utilizzando campioni riferibili a standard nazionali o internazionali. Il certificato ha validità legale e rappresenta una garanzia di tracciabilità metrologica per le aziende che operano in settori regolamentati o ad alta precisione.
Il laboratorio Quick Check è accreditato LAT n°00409 per la taratura degli strumenti di misura nel settore lunghezze, e opera secondo i più alti standard di qualità e affidabilità.
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Scopri i nostri corsiSei interessato ai nostri servizi di taratura strumenti di misura e di calibrazione della strumentazione di precisione? Compila il modulo sottostante e inviaci la tua richiesta.
