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Taratura

Taratura

Ti offriamo la possibilità di gestire la taratura di tutti gli strumenti di misura presenti in Azienda, affidando al nostro laboratorio o a laboratori partner, la taratura degli strumenti con riferibilità. Offriamo la gestione completa della strumentazione in conformità alla ISO9001.

Taratura
Accredia

Siamo un laboratorio ACCREDITATO LAT n°212 nel settore lunghezze per i seguenti strumenti:

  • Calibri
  • Micrometri
  • Comparatori
  • Tamponi e anelli lisci
  • Blocchetti piano paralleli

Troverete qui, le varie tipologie Accreditate e le incertezze per la taratura degli stessi.
Il laboratorio è organizzato per la dichiarazione di conformità dello strumento secondo le nuove prescrizioni ISO17025:2018

Taratura
strumenti

Gli strumenti per i quali possiamo garantire il servizio sono:
  • Strumenti per la misura dimensionale da banco;
  • Strumenti a campioni fissi;
  • Macchine di misura;
  • Strumenti per la misura di forze;
  • Strumenti per la misura di pressioni;
  • Strumenti per la misura di grandezze elettriche;
  • Strumenti per la misura di caratteristiche tecnologiche;
  • Strumenti per la misura della temperatura e condizioni ambientali;
  • Alesametri senza comparatore . Verifica dell’escursione del tasto di misura su 21 punti, evidenza dell’errore Fmax, ripetibilità e Errore inversione.
  • Allineatori Laser verifica dell’errore in x e y tra ricevitore e trasmettitore
  • Truschini verifica del campo di misura su 12 punti
  • Calibri a corsoio  per esterni o profondità oltre 300 fino a 2000 mm. Misura esterni su almeno 9 punti della scala, interni e asta di profondità su due punti, verifica parallelismo Int. e est., ripetibilità.
  • Calibri speciali per settore ferroviario verifica secondo la specifica del costruttore.
  • Comparatori e trasduttori lineari ad asta e a leva con campo fino a 100 mm. Verifica del campo di misura su almeno 23 punti con asta entrante e asta uscente, evidenza degli errori Fe, Fges, Fu e ripetibilità.
  • Goniometri verifica di 9 angoli tra 0-90°.
  • Livelle verifica di 9 angoli tra 0-90°.
  • Micrometri da esterni, interni e profondità. Verifica di 11 punti sul campo di misura, verifica (dove applicabile) deviazione planarità superficie fissa e mobile, deviazione. Parallelismo, correzione. Azzeramento, ripetibilità.
  • Misuratori di spessori verifica dello spessore medio del campione inviato
  • Metri a rotella e Laser. Verifica delle graduazioni con passi da 1m.
  • Spessimetri Verifica dello spessore di ogni lama.
  • Testine Micrometriche Verifica di 11 punti sul campo di misura.
  • Aste di riscontro Verifica del valore nominale.
  • Calibri speciali a disegno Verifica secondo le specifiche del cliente o del disegno.
  • Blocchetti Angolari Verifica dell’angolo nominale.
  • Blocchetti Piano Paralleli Verifica di 11 punti sul campo di misura.
  • Piani di riscontro Mappatura del piano e indicazione dell’errore di planarità
  • Righe a filo Verifica della rettilineità
  • Righelli verifica delle indicazioni su tutta la lunghezza.
  • Squadre di controllo Verifica dei due angoli, della planarità e rettilineità delle superfici di appoggio.
  • Tamponi e anelli filettati misura del diametro medio si effettuano 6 misure su 3 sezioni diverse a 0° e a 90°.
  •  Tampone e anelli Lisci misura del diametro si effettuano 6 misure su 3 sezioni diverse a 0° e a 90°.

 

  • Macchine di misura a coordinate Verifica con 3 ripetizioni delle 5 misurazioni per ognuna delle sette posizioni del campione materiale, ripetibilità.
  • Macchine Ottiche a coordinate Verifica su almeno 10 punti asse x e y, 7 punti asse Z se attiva, Misura di un diametro e delle 2 diagonale x,y.
  • Proiettori di profili Verifica dell’errore di ingrandimento su 12 punti (su 3 punti in 4 direzioni), Verifica errore di lettura asse x e y , Verifica misura angolo, stima ripetibilità.
  • Altimetri Verifica del campo di misura su almeno 13 punti, verifica della ripetibilità, della perpendicolarità nel senso della profondità e larghezza (quando applicabile).
  • Macchina Monoassiale Verifica di 11 punti sul campo di misura, ripetibilità, indicazione errore Emax e Fmax.
  • Chiavi dinamometriche verifica della lettura su tre punti della scala per 5 ripetizioni, verifica della dimensione del quadro e unità di formato, indicazione dello scostamento massimo rilevato
  • Bilance Verifica con masse campione sul piatto e controllo decentramento
  • Celle di carico verifica dell’errore di indicazione in compressione, trazione o entrambi
  • Dinamometri verifica dell’errore di indicazione in compressione, trazione o entrambi
  • Macchine a trazione/compressione verifica dell’errore di indicazione in compressione, trazione o entrambi
  • Pesi campione verifica del valore nominale con Bilancia campione
  • Manometri 0-700bar verifica della scala su 6 punti in pressione crescente e decrescente, indicazione dello scostamento, dell’errore di isteresi e ripetibilità
  • Trasduttori di pressione verifica della scala su 6 punti in pressione crescente e decrescente, indicazione dello scostamento, dell’errore di isteresi e ripetibilità
  • Alimentatori Verifica delle grandezze richieste secondo EURAMET cg-15
  • Amperometri Verifica delle grandezze richieste secondo EURAMET cg-15
  • Calibratori elettrici Verifica delle grandezze richieste secondo EURAMET cg-15
  • Generatori Verifica delle grandezze richieste secondo EURAMET cg-15
  • Generatori di frequenza Verifica delle grandezze richieste secondo EURAMET cg-15
  • Misuratori di campi magnetici Verifica del campo AC o DC
  • Misuratori di isolamento Verifica delle grandezze richieste secondo EURAMET cg-15
  • Multimetri Verifica delle grandezze richieste secondo EURAMET cg-15
  • Oscilloscopi Verifica delle grandezze richieste secondo EURAMET cg-15
  • Pinze amperometriche Verifica delle grandezze richieste secondo EURAMET cg-15
  • Ponte RCL Verifica delle grandezze richieste secondo EURAMET cg-15
  • Resistenze Verifica delle grandezze richieste secondo EURAMET cg-15
  • Voltmetri Verifica delle grandezze richieste secondo EURAMET cg-15
  • Durometri da banco Verifica diretta o indiretta
  • Durometri portatili Verifica indiretta della misura con Blocchi campione
  • Durometri SHORE Verifica indiretta con campioni Shore in almeno 7 punti della scala
  • Campioni di durezza verifica del valore nominale con durometro tarato
  • Spessimetri a Ultrasuoni Verifica della Sonda su almeno 6 punti del range di misura
  • Strumenti per la ricerca di difetti a Ultrasuoni verifica dello strumento secondo lo standard ASTM 317.
  • Termometri verifica di 1 sensore su 5 punti di misura tra -40 °C e 650 °C
  • Igrometri Verifica su tre punti di Umidità relativa
  • Termoigrometri Verifica su tre punti Umidità e tre punti di temperatura
  • Pirometri Verifica su tre punti con range max 1200°C
  • Luxmetri utilizzando una sorgente luminosa verifica del campo di misura su 3 punti
  • Radiometri UV-A e UV-B Verifica della intensità della radiazione alla distanza richiesta dal cliente, su un punto.
  • Analizzatori di combustione Analisi delle celle di Gas o Miscele presenti sullo strumento
  • Anemometri Verifica della Sola velocità dell’aria
  • Contagiri e tachimetri Verifica di sistemi ottici, a contatto, stroboscopici nel range indicato dal cliente
  • Cronometri Analogici o Digitale verifica per confronto con campione tarato nel range di tempo richiesto dal cliente
  • Caratterizzazione di forni e stufe verifica della Uniformità della camera con massimo 16 punti di controllo
Taratura | Quickcheck
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