Analizziamo materiali e componenti senza comprometterne l'integrità, garantendo qualità, sicurezza e conformità agli standard richiesti.
Tra le nostre prove non distruttive includiamo tecniche di controllo visivo, ultrasuoni, liquidi penetranti e magnetoscopia al fine di individuare anomalie e valutare le proprietà interne e superficiali dei materiali. Operiamo sia in laboratorio che presso la sede del cliente, collaboriamo con laboratori esterni per esami radiografici, tomografici e correnti indotte.
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I controlli non distruttivi sono fondamentali per verificare l'integrità e la qualità di un componente in fase di produzione, messa in opera o manutenzione per garantire la conformità alle normative di sicurezza.
Sono sempre più richieste dal mercato verifiche dell'integrità delle saldature strutturali, ispezioni periodiche sui recipienti in pressione e verifiche di integrità sui materiali prima della lavorazione.
L'esame visivo è il primo step dell'analisi non distruttiva di un prodotto. Si effettua attraverso l'osservazione diretta o con strumenti ottici, come lenti di ingrandimento o videocamere, permettendo di individuare rapidamente difetti micro e macroscopici quali crepe, deformazioni, o discontinuità superficiali.
Il controllo con liquidi penetranti è una tecnica adatta per evidenziare difetti superficiali su materiali non porosi, particolarmente efficace per la verifica di saldature, fusioni e superfici lavorate. Applicando un liquido colorato o fluorescente si rendono visibili eventuali difetti del materiale come cricche di rettifica, porosità, ripiegature, etc.
Il controllo con particelle magnetiche è impiegato per individuare cricche superficiali o sub-superficiali su materiali ferromagnetici. Il componente viene magnetizzato e le particelle ferrose colorate o fluorescenti, applicate sulla superficie, si accumulano in corrispondenza delle discontinuità, rendendo visibili i difetti. È una tecnica versatile e affidabile, utilizzata spesso per controllare saldature, pezzi fusi o forgiati.
Il controllo con ultrasuoni utilizza onde sonore ad alta frequenza che si propagano nel pezzo in esame evidenziando discontinuità come inclusioni, porosità o delaminazioni. Analizzando il segnale di ritorno è possibile determinare posizione ed estensione del difetto.
I controlli non distruttivi (detti in inglese controlli NDT) garantiscono l'affidabilità e la sicurezza dei materiali e dei componenti, senza alterarne la struttura. Di seguito rispondiamo alle domande più comuni su queste tecniche di analisi avanzata.
Le differenze tra controlli distruttivi e non distruttivi chiariscono i vantaggi di quest'ultimi, poiché permettono di ispezionare materiali e componenti senza danneggiarli. Ciò si traduce in una maggiore efficienza economica e operativa, poiché i pezzi testati possono essere direttamente utilizzati o integrati nel processo produttivo. I test non distruttivi garantiscono analisi accurate e affidabili su una vasta gamma di materiali e geometrie.
L'analisi non distruttiva è ampiamente utilizzata nei settori come l'aerospaziale, l'automotive, la produzione industriale e l'edilizia. Questa procedura è indispensabile per verificare l'integrità di strutture critiche, saldature, tubazioni e componenti meccanici, contribuendo a garantire la sicurezza, la qualità e la durabilità delle applicazioni in cui questi componenti sono impiegati.
Le prove non distruttive devono essere eseguite da personale qualificato, certificato secondo normative specifiche come la UNI EN ISO 9712. Questo garantisce che le analisi siano condotte in modo accurato e professionale, utilizzando strumenti tecnologicamente avanzati per fornire risultati affidabili e dettagliati.
Le prove meccaniche sui materiali metallici servono per garantirne la resistenza, la qualità e l'idoneità all'uso finale, in modo che rispettino gli standard richiesti e le specifiche di progetto.
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