Eseguiamo controlli dimensionali su componenti e prodotti, utilizzando strumenti di misura ad alta precisione e ambienti a condizioni controllate.
Svolgiamo i collaudi dimensionali sia presso la sede del cliente che all’interno dei nostri laboratori metrologici, utilizzando strumentazione avanzata e tecniche di misura ad alta affidabilità. Ogni attività di controllo è accompagnata da report dettagliati e tracciabili, che documentano i risultati delle misurazioni e supportano il cliente nel garantire la conformità dei componenti, ottimizzare i processi produttivi, ridurre gli scarti e migliorare la qualità del prodotto finale.
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Garantire la conformità dei componenti è un requisito fondamentale in ogni settore produttivo. Per questo, offriamo una gamma completa di collaudi dimensionali personalizzati in base al disegno tecnico e alle tolleranze richieste dai nostri clienti Dalle campionature iniziali alla certificazione degli strumenti aziendali, ogni attività viene svolta con rigore metrologico, tecnologie avanzate e condizioni controllate, assicurando risultati tracciabili e affidabili.
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Verifichiamo che i primi campioni prodotti siano pienamente conformi alle specifiche tecniche indicate nel disegno. Questa fase, nota come First Article Inspection (FAI), è fondamentale per validare il processo produttivo prima dell’avvio della produzione in serie, riducendo il rischio di errori sistematici e costi di rilavorazione.
Durante il collaudo FAI:
Eseguiamo verifiche dimensionali su campioni prelevati dai lotti in accettazione, per assicurare che i componenti ricevuti rispettino i requisiti dimensionali e geometrici specificati nei disegni tecnici. Le misurazioni sono eseguite con strumentazione certificata e secondo procedure metrologiche tracciabili, con la possibilità di fornire report dettagliati a supporto della documentazione di qualità.
Questo tipo di controllo è fondamentale per:
Confrontiamo i componenti fisici con i relativi modelli digitali 3D (CAD), per individuare e quantificare eventuali scostamenti dimensionali e geometrici. Utilizziamo tecnologie di scansione avanzate — laser, ottiche e a contatto — che ci permettono di rilevare anche le più piccole differenze, garantendo un’analisi dettagliata ad alta risoluzione. I risultati sono forniti tramite report grafici e numerici, con mappe di deviazione e confronto punto a punto tra il modello teorico e il pezzo reale.
Questo tipo di collaudo è particolarmente utile per:
Eseguiamo il rilievo metrologico di superfici e profili complessi, generando modelli digitali ad alta precisione compatibili con i principali sistemi CAD. Questo processo, noto come reverse engineering, consente di acquisire la geometria di componenti fisici per finalità di analisi, modifica o riproduzione.
Utilizzando scanner 3D, tastatori a contatto e sistemi ottici, siamo in grado di:
Eseguiamo controlli visivi e dimensionali su grandi quantità di prodotti, con l’obiettivo di rilevare tempestivamente difetti estetici, funzionali o dimensionali prima della distribuzione sul mercato. Le selezioni possono essere effettuate visivamente o con strumenti di confronto rapidi, in base alla tipologia del prodotto e ai criteri di accettabilità concordati con il cliente.
Questo tipo di collaudo è particolarmente utile per:
Monitoriamo la variabilità dei processi produttivi attraverso l’applicazione di tecniche statistiche avanzate, note come SPC – Statistical Process Control, in modo da mantenerli sotto controllo, migliorare la qualità e prevenire difetti prima che si verifichino. Forniamo report statistici dettagliati, grafici e supporto per l’interpretazione, contribuendo a una gestione più efficiente e predittiva della qualità.
Grazie all’analisi dei dati raccolti durante la produzione, siamo in grado di:
Eseguiamo la verifica metrologica di Master aziendali, ovvero strumenti di riferimento utilizzati per attività interne di taratura, azzeramento e controllo dimensionale. Questi strumenti svolgono un ruolo cruciale nel mantenere l’affidabilità delle misurazioni lungo tutta la filiera produttiva.
Il nostro servizio assicura che i Master:
Collaudo dimensionale
Per garantire misurazioni affidabili utilizziamo una gamma completa di strumenti metrologici, adatti a ogni tipo di controllo dimensionale: dalla verifica di semplici quote lineari fino all’analisi di geometrie complesse. Tutta la strumentazione è tracciabile a campioni di riferimento nazionali o internazionali ed è utilizzata in ambienti a condizioni controllate, garantendo la massima affidabilità dei risultati.
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Il collaudo dimensionale è un processo strutturato e metodico che garantisce la conformità dei componenti alle specifiche tecniche richieste dal progetto. Si articola in più fasi, ciascuna delle quali contribuisce a ottenere risultati affidabili, tracciabili e ripetibili.
Approfondisci i dettagli del collaudo dimensionale: un processo chiave per garantire la conformità e la qualità dei tuoi prodotti.
Il collaudo dimensionale è un processo di verifica metrologica che ha l’obiettivo di misurare con precisione le dimensioni fisiche e le tolleranze geometriche di un componente o prodotto. Questo controllo è fondamentale per assicurare che ogni elemento rispetti le specifiche tecniche riportate nei disegni di progetto e sia conforme agli standard di qualità richiesti.
Il collaudo dimensionale viene eseguito prima della commercializzazione o dell’integrazione del componente in sistemi più complessi, ed è particolarmente importante nei settori ad alta precisione come automotive, aerospaziale, medicale e meccanico.
Affidare i controlli dimensionali a un laboratorio esterno specializzato consente di ottenere verifiche indipendenti, imparziali e altamente affidabili. Questo approccio è particolarmente vantaggioso per le aziende che desiderano garantire la qualità dei propri prodotti senza compromettere l’oggettività del controllo.
I principali vantaggi includono:
Per garantire risultati accurati e ripetibili, i controlli dimensionali vengono eseguiti con strumenti di misura ad alte prestazioni, selezionati in base alla complessità del componente e alla precisione richiesta.
La nostra dotazione comprende:
Al termine del controllo dimensionale, forniamo un report tecnico dettagliato che documenta in modo chiaro e completo tutte le attività svolte. Questo documento rappresenta una certificazione della conformità del componente analizzato rispetto alle specifiche tecniche fornite.
Il report include:
Il processo di reverse engineering consente di acquisire la geometria tridimensionale di un oggetto fisico mediante strumenti avanzati, come gli scanner 3D, generando un modello digitale accurato. Questa tecnica è fondamentale per l’analisi, la modifica o la riproduzione di componenti esistenti, soprattutto in assenza di disegni tecnici originali.
Nel contesto industriale, in particolare nei settori della meccanica di precisione e della manutenzione avanzata, il reverse engineering si rivela essenziale per:
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Grazie alla nostra esperienza, garantiamo qualità, precisione e soluzioni su misura per soddisfare le esigenze di diversi settori industriali.
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